精益思想是适于任何组织消除浪费、创造价值的最强有?的?具。
---James Womack和Daniel Jones 《精益思想》修订前?
2003年2?
精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代?本丰?发明的精益?产（Lean Production）?式，精益?产?式为?本汽?带来质量与成本优势，一度反超美国汽??业，让世界汽??业重?向?本倾斜。
精益思想从理论的?度归纳了精益?产中所包含的新的管理思维，并将精益?式扩?到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益?产?法外延到企业活动的各个??，不再局限于?产领域，从?促使管理?员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值，赋能员?，打造持续改进的?化。
精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，?是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。此后，企业界将精益思想逐步引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投?和经济产出的最?化、价值最?化。
从字?意思来看，“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于?业平均成本的企业才能获得收益。因?，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，?是追求?户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优?。
精益思想落地实践包括精益?产、精益管理、精益设计、精益产品开发、精益?户体验、精益供应和精益创新等?系列思想，其核?是通过“及时适量”、“零库存”、“信号卡”、“价值流”等现场管理?段实现“订单拉动?产”，从?确保产品质量并降低成本，提?质量，创造更多价值。
一、产生背景
?战结束不久，汽??业中统治世界的?产模式是以福特公司为代表的?批量?产?式，这种?产?式以流?线形式，少品种、?批量?产产品。在当时，?批量?产?式是先进的管理思想与?法，通过?量的专?设备、专业化的?批量?产，可以降低成本，提??产率，满?稀缺型市场的?量未满?需求。
“?们可以订购任何颜?的汽?，只要它是??的。”
---汽??王亨利.福特
福特T型?（Ford Model T，俗称Tin Lizzie或Flivver）是美国福特汽?公司于1908年?1927年推出的?款汽?产品。第?辆成品T型?诞?于1908年9?27?，位于密歇根州底特律市的?科特（Piquette）?。
它的?世使1908年成为?业史上具有重要意义的?年：T型?以其低廉的价格使汽?作为?种实??具??了寻常百姓之家，美国亦?此成为了“?轮上的国度”。
该?的巨?成功来?于福特公司创始?亨利·福特的数项?新，包括以流?装配线?规模作业代替传统个体??制作，?付员?较?薪酬来拉动市场需求等措施。
与处于绝对优势的美国汽??业相?，?本的汽??业则处于相对幼稚的阶段，丰?汽?公司从成?到1950年的??年间，总产量甚?不及福特公司1950年?天的产量。汽??业作为?本经济倍增计划的重点发展产业，?本派出了?量?员前往美国考察。丰?汽?公司在参观美国的??汽??之后发现，采??批量?产?式降低成本仍有进?步改进的余地，?且?本企业还?临需求不?与技术落后等严重困难；加上战后?本国内的资?严重不?，也难有?量的资?投?以保证?本国内的汽??产达到有竞争?的规模，因此他们认为在?本进??批量少品种的?产?式是不可取的，?应考虑?种更能适应?本市场需求的?产组织策略。
以丰?的?野耐?等?为代表的精益?产的创始者们，在不断探索之后，终于找到了?套适合?本国情的汽??产?式：准时制?产、全?质量管理、并??程、充分协作的团队?作?式和集成的供应链关系管理，逐步创?了独特的多品种、?批量、?质量和低消耗的精益?产?法。
在丰?的?产?式中，每?个?作单元会从事多种产品的?产，这样的??叫做多能?，?不像福特的流?线中的??只负责?种?作。丰??产?式适?于多品种、?批量的产品。由于需求量少，不值得去建?专有产线，这就要求员?的多能以适应多品种的不同需求。在下图中，A?产单元就是?个可以?产多种产品部件的单元，分别给三条?产线提供产品。?条?产线由多个负反馈系统组成，?每个?产单元?包含多个负反馈系统。丰??产?式使?拉动式的?产，通过看板来实现拉动式?产的信息传递（如下图所示）。
1973年的?油危机，使?本的汽??业闪亮登场。由于市场环境发?变化，已经由稀缺性经济转向富饶型经济，客户不再满?于同质化产品，希望有个性化产品。?批量?产所具有的弱点?趋明显，难以快速满?多样化的个性需求，丰?公司的精益?产?法，能通过客户订单拉动?产?式，满?这种需求，从?业绩开始上升，与其它汽?制造企业的距离越来越?，精益?产?式开始为世?所瞩?。
二、发展历程
在市场竞争中遭受失败的美国汽??业，在经历了曲折的认识过程后，终于意识到，致使其竞争失败的关键是美国汽?制造业的?批量?产?式输给丰?的精益?产?式。
1985年，美国麻省理?学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万美元，?了近5年的时间对90多家汽??进?对?分析。1992年出版了《改变世界的机器》?书，把丰??产?式定名为精益?产，并对其管理思想的特点与内涵进?了详细的描述。
20世纪90年代，美国进?了?系列的对精益?产的研究和实践。这其中包括美国军?1993年出台的美国“国防制造企业战略”、“精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活动。除了汽??业?有更多的美国企业如波?、洛克希德?丁、普惠等投?到实施精益?产的?潮中来。在这个过程中，?本?提供了基本的思考和?法，?出?的实践证明了精益?产的强??命?；美国学者、企业、乃? 政府的研究和实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升华为新?代的?产哲理。
在接下来的?年?，精益?法的许多变体诞?了，包括全?质量管理、准时制、六?格玛和约束理论。尽管我们可以有把握地说，他们的?标现在被称为精益，但这些运动中的每?个都融?了?本?的各种做法，使他们与竞争对?有所不同。许多这些流?的“精益”管理框架本质上是?度规范的，需要?量的培训才能完全采?。
1996年，James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》?书问世，精益?产?式由经验变成为理论，新的?产?式正式诞?。该书进?步从理论的?度归纳了精益?产中所包含的新的管理思维，并将精益?式扩?到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益?产?法外延到企业活动的各个??，不再局限于?产领域，从?促使管理?员?新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。
2001年4?，丰?发布了“TOYOTA WAY 2001?册”，更明确丰?的价值观，坚持「尊重、挑战」，贯彻「现地现物」，以智慧「持续改善」，发挥「团队精神」，简单明确的?词让世界各地的丰?员?容易理解与奉?，?然地渗透到新?开发、经营、销售、服务各层?，?局限于?产管理。在致辞中, 丰?汽?的社?张富?夫这样说到：
“Toyota Way”随环境的变化?变动,作为丰?的强项将不断发展下去；在不断思索的过程中,理解丰?管理?式,发展和完善丰?管理?式的内容。”
Toyota Way 2001是在丰?快速扩张，靠派出?本?管理海外??已经不能满?需求的情况下，改变了以往培养管理者的?式，??系统总结了丰?的理念和?作?法，作为快速培养海外本?管理??的教材，也是对丰?管理体制的?次全?总结。
2004年，Jeffrey K. Liker，现任密歇根?学?业与作业?程系教授，密歇根?学"?本技术管理课程"主任，他出版了《丰?模式》(The Toyota Way：14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer)?书，不仅在世界各地畅销，也赢得2005年"新乡卓越奖"(Shingo Prize for Excellence)，以及2005年美国?业?程学会年度书籍奖。
2003年，在3M公司应?精益思想的 Mary Poppendieck 和 Tom Poppendieck，进?步提?了对精益与敏捷软件开发?法的?致性和互补性的认识，他们出版了《精益软件开发》优秀著作。这是最早明确将精益思想直接跟敏捷软件开发结合在?起的著作。当然，创建Scrum 的杰夫?萨瑟兰(Jeff Sutherland)和肯?施瓦伯(Ken Schwaber)，也借鉴研究了丰?(Toyota)和精益思想，所以Scrum的起源之?就有精益。
2004年，David J. Anderson在微软的XIT项?实践过程中，发明了“看板?法”，并于06年?07年之间在Corbis公司得到?规模运?，紧接着在全球迅速推?。?卫在发明看板?法之初，便深受了?野耐?的丰??产?法（TPS），?德拉特的约束理论（TOC），戴明的质量管理，以及敏捷开发的影响。因此，看板?法中的很多概念，都可以从上述理论中找到影?。
2009年，DevOps运动的兴起，重点在于打破部?间的筒仓，促进跨部?的协同，实际上也是精益思想在软件交付??更?泛领域的延伸应?。
从上述精益思想发展的历程说明，精益思想是?、过程和技术的集成。?论是丰??产?式、还是后来的精益?产、精益产品开发、DevOps，都是从技术的改变和技术的可?开始的，但最终?才是决定性的因素。精益思想??批量?产关键性的改?是组织结构和分?原则的变化，是激发员?积极性的重要进步。
三、思想核心
James Womack和Daniel Jones的《精益思想》是?本有趣?且写得很好的总结精益原则的书，在这本书??，认为精益思想的核?就是（消除浪费）以越来越少的投?——较少的??、较少的设备、较短的时间和较?的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近?户，提供他们确实要的东?。这可能会给漫不经?的读者?个错误的印象，即精益的关键在于减少浪费，提?效率，但我们?定要认识到，除此之外，精益重点关注持续改进，创造组织知识，尊重公司各个层次的精益团队成员化。
......在美国汽?制造商?尽了丰?成功的所有其他解释之后——低估的?元、温顺的劳动?、?本?化、?超的?动化——他们才最终承认，丰?的真正优势在于它能够利?“普通”员?的智慧。(
http://hbr.org/2006/02/the-why-what-and-how-of-management-innovation/ar/1)
很多?学习TPS，会迷恋于[整体流程、看板和其他精益?具]的?量。但丰?内部经验丰富的领导?直告诉我们，这些?具和技术并不是关键。相反，TPS 背后的动?是?家公司的管理承诺，即不断投资于其员?，并促进?种持续改进的?化。
"(丰??产系统)的精髓在于，每个员?都有机会以??的?作?式发现问题，解决问题，并进?改进。"
Wakamatsu and Kondo（Toyota专家）
关键要点：关于精益思想，还有很多内容，譬如如下内容，我们会通过IDCF DevOps人才成长路线的形式，陆续放出。
- 精益屋
- 精益思想的5?原则
- 价值与浪费
- ?働化与准时制
- 约束理论(TOC)
- 5 Why
参考资料：
- James Womack和Daniel Jones《精益思想》
- 《可以量化的管理学》
- 百度百科 https://baike.baidu.com/item/%E7%B2%BE%E7%9B%8A%E6%80%9D%E6%83%B3/ 5265914
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